攪拌器是攪拌反應(yīng)過程的關(guān)鍵部件，根據(jù)不同攪拌物料的物理性質(zhì)，以及容量、攪拌目的等，科學(xué)地選擇相應(yīng)的攪拌器，對促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)效率、提高產(chǎn)能有很大的作用。了解并掌握攪拌器的分類及適用工況將有助于我們達(dá)到更好的反應(yīng)效果。
一、軸向流攪拌器
1. 推進(jìn)式
特點(diǎn)：葉片曲率變化大，液體排出能力強(qiáng)，剪切力弱。
適用范圍：適用于液-液體系的混合，可均一溫度。防止低濃度固-液混合時的淤漿沉降等。
2. 窄葉旋槳式
特點(diǎn)：槳葉前端葉形呈曲率狀，循環(huán)量大，能耗較低，剪切力小。
適用范圍：適用于中低黏度流體的混合、循環(huán)、傳熱、溶解及粒子懸浮等，轉(zhuǎn)速中低，可用于大型攪拌容器內(nèi)。
3. 弧槳式
特點(diǎn)：強(qiáng)軸流特性，剪切速率可適用于較廣粘度范圍，攪拌葉端到軸連接處均呈弧形曲面，截面也隨之由小至大，剪切力小，整個攪拌器區(qū)域排量均衡，具有極很的軸向流動。
適用范圍：適用于中低粘度的液-液混合、反應(yīng)、傳熱、溶解及固體顆粒懸浮等。廣泛用于濕法冶金行業(yè)。
4. 寬葉旋槳式
特點(diǎn)：槳葉曲面呈螺旋狀，賦予攪拌槳葉較好的軸向流動，剪切速率可適用于多種粘度范圍，較大面積的葉片能有效防止氣體從攪拌器中穿過，使氣液接觸時間得到延長。
適用范圍：適用于氣-液體體系的混合，也可用于較高粘度混合、溶解、反應(yīng)、傳熱及固體顆粒懸浮等。
5. 螺帶式
特點(diǎn)：通過螺帶外側(cè)抬升攪拌物料，同時由于重力作用，物料從中心沉入，從而形成軸向循環(huán)。
適用范圍：通常粘度范圍為10~100PaS，適用于高固、商粘度含量工況環(huán)境。
二、徑向流攪拌器
1. 錨框式
特點(diǎn)：在不配置擋板時，物料呈圓周環(huán)向流動，易形成錐型漩渦。加裝擋板后，徑向流經(jīng)至擋板處形成上下循環(huán)流。
適用范圍：一般粘度范圍小于8PaS，適用于固-液懸浮和中高粘度的混合操作。
2. 四葉直槳式
特點(diǎn)：直板式槳葉設(shè)計，同時有軸向和徑向作用，并產(chǎn)生一定的剪切力，具有較好的對流循環(huán)能力。
適用范圍：適合于混合、分散、反應(yīng)、溶解、傳熱、微粘結(jié)晶、懸浮等操作需求。
3. 直葉圓盤渦輪式
特點(diǎn)：加裝擋板后，徑向流至擋板處形成上下循環(huán)流，在圓盤的作用下，在槳葉上下方均產(chǎn)生回流循環(huán)，因直葉垂直于液體，端線速度大，剪切力大，作用明顯。
適用范圍：適用于需要強(qiáng)剪切的氣液分散，廣泛應(yīng)用于在油水萃取行業(yè)和需連續(xù)串聯(lián)的氣-液反應(yīng)釜。
4. 后彎葉圓盤渦輪式
特點(diǎn)：加裝擋板后，徑向流至擋板位形成上下循環(huán)流，在圓盤的作用下，在槳葉上下方均產(chǎn)生回流循環(huán)，葉端線速度大，葉片后彎而導(dǎo)致與液體形成切面，較直葉圓盤能產(chǎn)生更大的排出流量和較小的剪切力。
適用范圍：適用于需要強(qiáng)剪切的氣-液分散工況，也適合于乳化、溶解、固體破碎或懸浮、強(qiáng)剪切循環(huán)反應(yīng)等攪拌操作 。
三、混合流攪拌器
1. 四葉/六葉斜槳式
特點(diǎn)：斜槳式攪拌器呈直板折葉狀，同時具有軸向和徑向作用和一定的剪切力，以及較好的對流循環(huán)能力。
適用范圍：適合于混合、分散、傳熱、反應(yīng)、懸浮、溶解及微粘結(jié)晶等工況環(huán)境。
2. 三葉后掠式
特點(diǎn)：加裝擋板可獲得上下循環(huán)流 ，槳葉的上翹結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生較大循環(huán)量，且剪切作用強(qiáng)大，運(yùn)作時可使底部的固體充分懸浮。
適用范圍：非常適用于PVC懸浮聚合的反應(yīng)釜。
3. 斜葉圓盤渦輪式
特點(diǎn)：作為能同時產(chǎn)生為軸向和徑向流的攪拌器，在圓盤的作用下，在槳葉上下方形成回流循環(huán)，斜葉端線速較大，剪切作用明顯。
適用范圍：適用于同時需要循環(huán)流量和強(qiáng)大的剪切力的工況環(huán)境，廣泛用于氣體的分散和油-水相不互溶的萃取場合，以及乳化、固體破碎、懸浮、溶解、強(qiáng)剪切反應(yīng)等。
小編：Amy
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